Контроль качества РВД: как обеспечивается надёжность гидросистем

Постоянный контроль ОТК РВД — ключевой этап, который определяет ресурс, безопасность и стабильность всей гидросистемы.
Каждый рукав высокого давления проходит многоступенчатую техническую проверку:

Проверка на рабочее давление (WP) и разрывное давление (BP)
РВД тестируются на специализированных стендах:
- подача давления осуществляется с постепенным увеличением нагрузки;
- давление держится в течение регламентированного времени для выявления скрытых дефектов;
- фиксируется отсутствие пузырения, расслоений, деформаций оплётки.
Это гарантирует соответствие нормам EN, ISO или ГОСТ.
Тест на герметичность (Leak Test)
Проводится гидравлическая опрессовка:
- исключаются протечки по фитингам, зону обжима и линейную часть рукава;
- контролируется стабильность давления, падение давления недопустимо;
Контроль на истираемость (Abrasion Resistance)
Износ внешней оболочки — одна из самых частых причин выхода РВД из строя.
ОТК проверяет:
- тип и качество резины или полиуретана;
- стойкость к трению о металлические поверхности
Laboratory Abrasion Test позволяет определить реальный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
Проверка на морозостойкость (Cold Flexibility Test)
Для регионов с низкими температурами ОТК проводит испытания по методикам ISO/ГОСТ:
- рукав охлаждается до заданной температуры (−30…−50 °C),
- выполняется изгиб под контролем радиуса и механических нагрузок,
- оценивается отсутствие трещин, разрывов каркаса и ухудшения эластичности.
Это критично для спецтехники, работающей в арктических и северных условиях.

Pascal — европейское качество по доступной цене.

Высокоточные стандарты, стабильные материалы, контроль каждого этапа.

Deston — выбор мастера.

Надёжность, подтверждённая практикой. Оптимальное сочетание прочности, гибкости и стойкости к нагрузкам.